ERP生產(chǎn)計劃管理按照ERP計劃的層次主要分為：經(jīng)營(yíng)規劃、銷(xiāo)售和運作規劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、執行能力計劃、執行物料計劃等。

經(jīng)營(yíng)規劃是企業(yè)的戰略規劃，用于確定企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標和策略，主要包括產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、市場(chǎng)占有率、質(zhì)量標準、技術(shù)改進(jìn)、職工培訓、銷(xiāo)售收入和利潤等，通常是在企業(yè)高層主持下會(huì )用其他部門(mén)負責人共同制定的，是層次計劃的依據。

銷(xiāo)售與運作規劃的基本目的在于鏈接經(jīng)營(yíng)規劃與消息計劃的執行過(guò)程以及控制其他計劃，是高層管理對ERP系統的主要輸入，在銷(xiāo)售與運作規劃的制定過(guò)程中涉及每個(gè)產(chǎn)品族制定銷(xiāo)售、生產(chǎn)規劃。銷(xiāo)售規劃是對產(chǎn)品族總需求的預測，產(chǎn)品族銷(xiāo)售規劃必須和單項預測之和一致。生產(chǎn)計劃不指明具體生產(chǎn)批量的時(shí)間和數量，為每個(gè)產(chǎn)品族建立適當的生產(chǎn)率，計劃展望期至少為12個(gè)月，要滿(mǎn)足企業(yè)低庫存、生產(chǎn)高效率、高水平客戶(hù)服務(wù)、良好員工關(guān)系等多項管理目標。生產(chǎn)規劃常用公式：

MTS：生產(chǎn)規劃量=銷(xiāo)售規劃量 + 期末庫存量- 期初庫存量

MTO：生產(chǎn)規劃量=銷(xiāo)售規劃量 + 期初未交付客戶(hù)訂單量-期末未交付客戶(hù)訂單量

主生產(chǎn)計劃(MPS)的基本原則是根據企業(yè)的能力確定要做的事情，通過(guò)均衡地安排生產(chǎn)實(shí)現生產(chǎn)規劃的目標，使企業(yè)在客戶(hù)服務(wù)水平、庫存周轉率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時(shí)更新，保持計劃的切實(shí)可行和有效性。主生產(chǎn)計劃中不能有超越可用物料和可用能力的項目。那種只反映愿望的做法只會(huì )搞亂了優(yōu)先級，破壞正常的優(yōu)先級計劃，破壞系統產(chǎn)生合理的計劃的能力。主生產(chǎn)計劃是制造企業(yè)平衡市場(chǎng)需求和企業(yè)的生產(chǎn)能力以及供應商供貨能力的支點(diǎn)。隨著(zhù)現代制造業(yè)的發(fā)展，競爭變得更激烈，產(chǎn)品和產(chǎn)品的選項變得更復雜，要求更高的質(zhì)量、更快的交貨期、更低的價(jià)格。要正確地確定主生產(chǎn)計劃的對象，必須了解確定主生產(chǎn)計劃對象的兩項基本原則，一是需要人的控制，二是便于人的控制。

制造業(yè)的不同生產(chǎn)計劃方式對企業(yè)生產(chǎn)管理基本數據的設定和對管理功能的要求均有所不同。一般來(lái)說(shuō)，制造業(yè)有3種生產(chǎn)計劃方式：面向訂單設計(Engineer to Order，ETO)，面向訂單生產(chǎn)(Make to Order，MTO)和面向庫存生產(chǎn)(Make to Stock，MTS)。

主生產(chǎn)計劃員編制主生產(chǎn)計劃的工作是一種藝術(shù)，沒(méi)有一種定量的算法可以用來(lái)保證得到最好的主生產(chǎn)計劃。一個(gè)主生產(chǎn)計劃員所做出的主生產(chǎn)計劃很可能不同于另一個(gè)主生產(chǎn)計劃員所作的主生產(chǎn)計劃。為做出好的主生產(chǎn)計劃，經(jīng)驗和對于市場(chǎng)與生產(chǎn)過(guò)程的深刻理解是非常重要的。

粗能力計劃(RCCP)是將產(chǎn)品或最終項目的主生產(chǎn)計劃轉換成關(guān)鍵工作中心的能力需求，為評估主生產(chǎn)計劃所提供的一個(gè)粗略的方法。

計劃物料清單基于以下概念：1)做主生產(chǎn)計劃所需要的時(shí)間和所計劃的物料項目數量成正比；2)在產(chǎn)品以下的層次上做主生產(chǎn)計劃或許更有效；3)基于對產(chǎn)品的預測，使用物料清單可以實(shí)現關(guān)于主生產(chǎn)計劃物料的預測。作用是：1)把對產(chǎn)品或產(chǎn)品族的預測轉化為MPS物料的預測。2)通過(guò)減少MPS物料的數量來(lái)減少主生產(chǎn)計劃員的工作。3)節省主生產(chǎn)計劃的成本。4)可以方便地檢查客戶(hù)訂單所要求的選項的可用性，從而為客戶(hù)提供更好的服務(wù)。5)確保MRP模塊得到所需物料的需求信息(準確的時(shí)間和準確的數量)。

幾個(gè)關(guān)鍵概念的概述：

1.需求預測：是來(lái)自生產(chǎn)規劃的生產(chǎn)預測，也可以是市場(chǎng)預測。

2.實(shí)際需求：已經(jīng)接到客戶(hù)訂單，并做出了發(fā)貨承諾，但尚未發(fā)貨。實(shí)際需求包含預測的客戶(hù)訂單和增加的客戶(hù)訂單。

3.未消耗的預測：尚未被實(shí)際的客戶(hù)訂單消耗的預測，它指出還可以期望得到多少客戶(hù)訂單。計算方法是某時(shí)區的預測值減去同一時(shí)區(或鄰近時(shí)區)的客戶(hù)訂單，過(guò)期的未消耗預測忽略不計(或移到下一個(gè)時(shí)區(需求時(shí)界之后的第一個(gè)時(shí)區))。

4.總需求：未消耗的預測和實(shí)際需求之和。

5.主生產(chǎn)計劃量：主生產(chǎn)計劃員和計算機系統在各個(gè)時(shí)區所投放的用來(lái)滿(mǎn)足需求的供應訂單，每份訂單所出現的時(shí)區是該訂單的完成日期。

6.預計可用量(PAB)：指物料在某個(gè)時(shí)區的預計庫存數量。某時(shí)區預計可用量=上時(shí)區預計可用量+該時(shí)區計劃接收量-該時(shí)區毛需求量。如果PAB出現負值(或低于安全庫存)，則說(shuō)明主生產(chǎn)計劃量偏低;如果PAB越來(lái)越高，則說(shuō)明主生產(chǎn)計劃量偏高。

7.可承諾量(ATP)：庫存量和主生產(chǎn)計劃量中尚未承諾給客戶(hù)訂單的部分，用于支持客戶(hù)訂單承諾，指出在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下還可以做出多大的客戶(hù)承諾。計算ATP的方法有三種：離散的ATP、不向前看的累計ATP、向前看的累計ATP。常用的是離散的ATP 和向前看的累計ATP。

離散的ATP：第一個(gè)時(shí)區的ATP=初始庫存量+主生產(chǎn)計劃量-(這個(gè)時(shí)區以及下一次出現主生產(chǎn)計劃量之前所有時(shí)區中客戶(hù)訂單之和);對其它時(shí)區，如果設置了主生產(chǎn)計劃量， ATP=主生產(chǎn)計劃量-(這個(gè)時(shí)區以及下一次出現主生產(chǎn)計劃量之前所有時(shí)區中客戶(hù)訂單之和)。

向前看的累計ATP等于前一個(gè)時(shí)區的ATP加上本時(shí)區的主生產(chǎn)計劃量，減去本時(shí)區的未交付的客戶(hù)訂單，再減去所有為滿(mǎn)足未來(lái)時(shí)區的客戶(hù)訂單承諾所需求的量。具體的計算方法是：

從計劃展望期的最遠時(shí)區開(kāi)始由遠及近逐個(gè)時(shí)區進(jìn)行如下計算求出ATP：主生產(chǎn)計劃量減去實(shí)際需求量。如果在一個(gè)時(shí)區內實(shí)際需求量大于計劃量，超出的需求量要從早先時(shí)區的可承諾量中預留出來(lái)。

從最早時(shí)區開(kāi)始，把各時(shí)區的ATP累加到所考慮的時(shí)區即是這個(gè)時(shí)區的向前看的累計ATP。

8.物料清單中的虛項：標識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項目以及某種預測和主生產(chǎn)計劃處理的對象。虛項的處理方法：1)在加入物料清單時(shí)，指明其子項類(lèi)型為虛項；2)置提前期為零，訂貨策略為按需訂貨;3)進(jìn)行物料需求展開(kāi)時(shí)，如果虛項的庫存余額為零，則越過(guò)該虛項直接計算其下屬物料項目的需求。虛項的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開(kāi)其子項的需求。

物料需求計劃(MRP)是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，是根據主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄，對每種物料進(jìn)行計算指出何時(shí)將會(huì )發(fā)生物料短缺。MRP的輸入信息包含主生產(chǎn)計劃、獨立需求預測、零部件客戶(hù)訂單、庫存記錄文件、物料清單等。主要輸出信息包含未來(lái)一段時(shí)間的計劃訂單、下達計劃訂單的建議信息、提前或推遲已下達訂單的完工日期的建議信息、撤消訂單的建議信息等。MRP的展開(kāi)是對一項物料的計劃訂單的下達就同時(shí)產(chǎn)生了其子項的毛需求，它們在時(shí)間上完全一致，在數量上有確定的對應關(guān)系，此過(guò)程從主生產(chǎn)計劃物料開(kāi)始，沿BOM的各個(gè)分枝進(jìn)行，直到外購件為止。在MRP 展開(kāi)的過(guò)程中，物料的低層代碼起著(zhù)控制作用。

MRP系統的運行方式包含重生成(Regeneration)和凈改變(Net Change)。重生成的方式數據處理效率比較高，每次更新要間隔一定周期，不能隨時(shí)反映系統的變化，具有好的數據清理作用;凈改變的方式可對系統進(jìn)行頻繁的，甚至是連續的更新，但數據處理的效率不高。兩種方式的不同還在于計劃更新的原因，第一種方式是由于主生產(chǎn)計劃的變化，第二種方式是由庫存事務(wù)處理引起。

能力需求計劃(CRP) 能力需求計劃是對物料需求計劃(MRP)所需能力進(jìn)行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是對各生產(chǎn)階段和各工作中心所需的各種資源進(jìn)行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力負荷的平衡工作。廣義的能力需求計劃分為粗能力計劃(RCCP，又被成為產(chǎn)能負荷分析)和細能力計劃(CRP)(又被稱(chēng)為能力計劃)。粗能力計劃是指在閉環(huán)MRP設定完畢主生產(chǎn)計劃后，通過(guò)對關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計劃生產(chǎn)量的對比，判斷主生產(chǎn)計劃是否可行。 細能力計劃是指在閉環(huán)MRP通過(guò)MRP運算得出對各種物料的需求量后，計算各時(shí)段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調整。