凡是生產(chǎn)加工型企業(yè)都會(huì )對生產(chǎn)物料的管控極為重視，但產(chǎn)線(xiàn)停工待料的情況還是屢屢發(fā)生。這些停工帶料狀況的發(fā)生，不僅會(huì )影響工廠(chǎng)生產(chǎn)計劃的執行，還會(huì )對訂單的交期、庫存的呆滯、企業(yè)賬款的回收產(chǎn)生巨大的影響。有些賬款的拖欠導致企業(yè)應收賬款的不斷增加、現金減少、資金鏈的緊張，企業(yè)經(jīng)營(yíng)陷入困境。所以，我們有必要分析一下工廠(chǎng)停工待料的原因：

 

一．生產(chǎn)計劃及采購計劃制作粗放導致生產(chǎn)缺料停工

    生產(chǎn)計劃管理是工廠(chǎng)管理的重要組成部分，它是以計劃、組織及控制生產(chǎn)活動(dòng)為主要工作，是指導與管控工廠(chǎng)生產(chǎn)的依據。如果生產(chǎn)計劃制作不精確、不細致，便不能夠向采購部門(mén)提供準確的采購需求。這會(huì )導致采購部在采購過(guò)程中，某些零件多采購，而某些零件采購不足的情況出現。生產(chǎn)過(guò)程中往往出現的是由于某一、兩種原物料缺乏所導致的停工待料。所以，工廠(chǎng)管理過(guò)程中如果可以做到生產(chǎn)計劃的精確排配，并根據生產(chǎn)計劃制作出準確的采購計劃，即可以控制因原物料的缺乏而導致的生產(chǎn)停工。

 

二．不能及時(shí)獲得生產(chǎn)進(jìn)度導致停工待料

    生產(chǎn)進(jìn)度控制是指在執行生產(chǎn)計劃的過(guò)程中，對具體物料的投入進(jìn)度控制、工序進(jìn)度控制和產(chǎn)出進(jìn)度控制的管理，這主要涉及對物料生產(chǎn)數量和生產(chǎn)期限的控制。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)進(jìn)度信息傳遞不及時(shí)，物控人員不能根據生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)為產(chǎn)線(xiàn)備料、發(fā)料導致產(chǎn)線(xiàn)停工的情況時(shí)有發(fā)生。如果為流水線(xiàn)型生產(chǎn)企業(yè)，出現這種停工待料的時(shí)間超過(guò)3個(gè)小時(shí)的情況可能會(huì )視為重大的生產(chǎn)事故。所以，管理層對生產(chǎn)進(jìn)度要有準確的把握，對在制品和產(chǎn)成品在各車(chē)間、各工序間的流轉過(guò)程進(jìn)行有效的控制；對每道工序上的產(chǎn)品制定嚴格的原材料耗費標準；合理的、準確的、及時(shí)的對各個(gè)工序投放物料；建立半成品庫房，及時(shí)為半成品辦理出入庫手續。這樣才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，減少生產(chǎn)中的停工待料情況。

 

三．生產(chǎn)期間的突發(fā)狀況導致停工待料

    生產(chǎn)過(guò)程中突發(fā)狀況包括很多種：

    1、公共資源供應不足，停水停電導致的生產(chǎn)停工待料；

    2、設備故障影響的生產(chǎn)停工待料；

    3、生產(chǎn)事故導致的停工待料等。

    針對這些生產(chǎn)期間的突發(fā)狀況，工廠(chǎng)管理應按照“防、堵、疏、排、截”等方法措施進(jìn)行管理，建立相應的管理制度預防此類(lèi)事件的發(fā)生，建立相應的應急預案避免在這些突發(fā)狀況發(fā)生時(shí)的手忙腳亂，建立事后的問(wèn)責制度來(lái)追溯突發(fā)狀況產(chǎn)生原因和人員責任。

 

四．存貨管理混亂導致生產(chǎn)缺料停工

    存貨管理就是企業(yè)對存貨信息的管理、分析及有效控制，存貨管理反應方式分拉式存貨方法、推式存貨方法和混合式方法。存貨管理影響到一個(gè)工廠(chǎng)對其物料庫存的了解及管控，及時(shí)對呆滯存貨的清理、制定安全庫存以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。工廠(chǎng)管理中存貨管理存在的主要問(wèn)題包括：

    1、存貨期初、本期發(fā)生、期末結余信息不夠真實(shí)準確；

    2、存貨管理制度建立不完善；

    3、占用企業(yè)大量流動(dòng)資金。

    解決這些難題的方法首先從組織架構上將倉儲部門(mén)與其他部門(mén)中剝離出來(lái)，使其行為職能獨立。第二，建立完善的出入庫管理制度、存貨盤(pán)點(diǎn)制度和物料報廢管理制度，使其物料流動(dòng)信息可以及時(shí)、準確的體現出來(lái)，且賬實(shí)相符。第三，合理倉庫規劃，使物料各安其位，減輕了物料存放管理的復雜度，減小了物料呆滯的可能性。這樣，保證了產(chǎn)線(xiàn)上的物料供應的及時(shí)性、物料投放的準確性，從而保證了生產(chǎn)的可持續進(jìn)行。

 

五．物料質(zhì)量問(wèn)題導致生產(chǎn)停工待料

    由于物料質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)的停裝、切換、受控，而導致生產(chǎn)計劃無(wú)法正常執行的情況不在少數。所以如何提高物料質(zhì)量管理和監控能力是保證不因物料質(zhì)量問(wèn)題導致生產(chǎn)計劃的變更與生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)的關(guān)鍵。

 

六．市場(chǎng)預期不準導致的停工待料

    銷(xiāo)售預測是根據銷(xiāo)售歷史數據并依據市場(chǎng)部對行業(yè)狀況的判斷，作出的對未來(lái)產(chǎn)品的需求計劃，這種銷(xiāo)售預測可以被用于產(chǎn)品穩定型企業(yè)，也可以被用于訂單型企業(yè)。對于產(chǎn)品穩定型企業(yè)，企業(yè)決策者會(huì )根據市場(chǎng)預期安排自身的生產(chǎn)計劃，將有效的資源運用到最有利于公司運營(yíng)的產(chǎn)品中來(lái)。對于訂單型企業(yè)，決策者可以根據市場(chǎng)預期提前安排生產(chǎn)，讓員工在市場(chǎng)淡季的情況下有生產(chǎn)任務(wù)可做，在市場(chǎng)旺季時(shí)減少加班加點(diǎn)時(shí)間。一旦市場(chǎng)預測不足可能就會(huì )因原物料庫存不足或人力不足而導致生產(chǎn)停工待料。

 

七．采購淡旺季導致的停工待料

    物料采購經(jīng)常會(huì )有采購淡季和采購旺季的區分，如食品行業(yè)原物料會(huì )因有其固有的生產(chǎn)周期而導致的采購淡旺季，電子行業(yè)由于流行趨勢會(huì )有關(guān)于某些特殊電子零部件采購淡季和旺季之分。企業(yè)在采購旺季時(shí)能否采購到充足的物料以保證在市場(chǎng)旺季時(shí)的生產(chǎn)且不影響庫存資金的占用，從大方向說(shuō)，直接影響到企業(yè)的正常運營(yíng)，從小方面講，如果物料的供應不足相應的也會(huì )導致生產(chǎn)的停工待料。所以，控制采購淡旺季的采購量、建立與供應商之間良好的合作關(guān)系是防止生產(chǎn)停工待料的有效方法。

 

    上述中，對生產(chǎn)中常見(jiàn)的停工待料的原因進(jìn)行了小結。俗話(huà)說(shuō)“根據原因找答案”，生產(chǎn)中停工待料的原因分析清楚了，相應的解決方案的方向也就好把握了。工廠(chǎng)管理運營(yíng)時(shí)加強對這些原因的把控，相信在不遠的將來(lái)一定會(huì )將停工待料的問(wèn)題限制在企業(yè)管理可控范圍之內。