塑膠行業(yè)正航解決方案
1、銷(xiāo)售管理解決方案
流程窗
當業(yè)務(wù)人員在追蹤某訂單的狀況時(shí)，只要在訂單系統中查找到此單據并打開(kāi)流程窗，便可以查到此訂單的狀況，是否安排生產(chǎn)、材料采購狀況、生產(chǎn)工序移轉狀況、完工入庫狀況等，大大提高訂單追蹤效率和準確性。
強大的提醒精靈
在正航提醒系統可以設定，3天內或一周內將出貨的訂單，提醒給相關(guān)的業(yè)務(wù)人員或跟單員，以便確認訂單的進(jìn)度。
訂單變更管理
訂單變更可詳細記錄變更內容并可以設定審核流程，發(fā)給生管、物控、采購等相關(guān)單位進(jìn)行審核，訂單變更單審核通過(guò)后，原訂單馬上發(fā)生變更。
嚴格的權限管理
客戶(hù)資料進(jìn)階權限（可靈活設定業(yè)務(wù)員可查詢(xún)到客戶(hù)的相關(guān)信息和單據，保證不同業(yè)務(wù)員之間的信息保密）產(chǎn)品成本、單價(jià)權限（相關(guān)部門(mén)有權限打開(kāi)訂單，但看不到成本、價(jià)格信息）。
產(chǎn)品廢品率管理
多批量廢品率；可以按訂單數量設定廢品比例，如0-1000個(gè)廢品是1%;1000-3000個(gè)廢品是1.05%。多批量廢品量；可以按訂單數量設定廢品固定數量，如0-1000個(gè)廢品是100個(gè);1000-3000個(gè)廢品是150個(gè)。
2、采購管理解決方案
驗收管理
全面質(zhì)量管理?？稍O定不同供應商有不同的檢驗方案，當材料到暫收區后，系統自動(dòng)產(chǎn)生每批材料的檢驗方案（表面檢驗、規格檢驗、其它特性檢驗），使品管能準確、高效得到對應的檢驗標準，錄入對應的檢驗數據后，系統自動(dòng)判斷材料的合格或不合格，提高作業(yè)效率。
嚴格入料檢驗流程。從材料暫收、驗收、驗退、良品入庫、不良品退貨并自動(dòng)生成對帳單，最后產(chǎn)生應付帳款，防止數據錯誤。
采購訂單管理
正航的選擇式MRP功能，可單獨選擇某一生產(chǎn)訂單投料物料需求，單獨展開(kāi)采購建議書(shū)，同時(shí)記錄采購來(lái)源。解決企業(yè)訂單客制材料的臨時(shí)變更及采購需求的來(lái)源、進(jìn)度追蹤。
提醒精靈
提醒精靈，提前提醒采購人員即將逾期采購訂單有哪些，分別什么時(shí)候到期。
3、倉庫管理解決方案
大、小批號管理
品質(zhì)影響高的原材料啟用批號管理；品質(zhì)追溯性要求高的產(chǎn)品啟用大、小批號管理；單一成本高且品質(zhì)要求高的產(chǎn)品啟用序列號管理。
材料儲位管理
儲位管理能及時(shí)、準確找到材料的位置，提高發(fā)料效率，減少人為管理?yè)p失。 嚴格的采購成本控制
4、生產(chǎn)管理解決方案
材料替代管理
強大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，當對于所有的成品B都可以替代A時(shí)，可以使用物料通用性替代，當只有部門(mén)成品中B可替代A，則在BOM中設定物料替代；設定物料替代后，進(jìn)行MRP估算時(shí)，如果A物料不足，系統自己?jiǎn)⒂肂物料進(jìn)行替代并直接修改生產(chǎn)制令的物料（在工單由A變更成B）。
二次料管理
二次料管理。將二次料按材質(zhì)和顏色建立獨立的產(chǎn)品編碼進(jìn)行產(chǎn)出、入庫、領(lǐng)用和成本核算管理。
水口料管理
正航ERP的水口料管理功能可以很好地解決一貫以來(lái)水口料的產(chǎn)出量與庫存量難以管理甚至無(wú)從管理的問(wèn)題。將水口料的來(lái)源與去向進(jìn)行全程的追蹤。這不僅給企業(yè)帶來(lái)了極具高價(jià)值的模具損耗數據（從水口料的周期產(chǎn)出率分析模具損耗狀況）、工藝數據，同時(shí)還提供了實(shí)際生產(chǎn)中各產(chǎn)品與水口料的產(chǎn)出比數據、產(chǎn)品實(shí)際原料投料成本數據、針對各產(chǎn)品的塑料米采購的實(shí)際應采購之單位批量數據。這些寶貴數據的提供，給企業(yè)管理的改善及決策提供了準確有效的依據。等于幫助企業(yè)解決了注塑行業(yè)塑料米實(shí)際應用量難以拿捏準確、單位材料用量成本計算不準確、塑料米采購的經(jīng)驗值誤差過(guò)大等頭痛問(wèn)題。
（如果是海關(guān)核銷(xiāo)監管企業(yè)才需要）由于屬于海關(guān)核銷(xiāo)監管企業(yè)，水口料的管理直接關(guān)系到進(jìn)口保稅原材料的數量帳目準確度，因此顯得尤為重要。通過(guò)正航ERP的水口料管理，可以幫助企業(yè)準確的追蹤原材料的存儲形態(tài)變化及去向。使得企業(yè)可以更加合理準確地分析各產(chǎn)品的真實(shí)損耗狀況與合理用量。幫助企業(yè)可以根據實(shí)際變化情況及時(shí)向海關(guān)申報最新版本的海關(guān)bom，以最大可能地減少因用料不準確造成的海關(guān)核查過(guò)程中的各種困擾。同時(shí)，如果企業(yè)有購買(mǎi)正航ERP的海關(guān)核銷(xiāo)系統，還可以通過(guò)海關(guān)核銷(xiāo)系統隨時(shí)了解到當前各水口料的實(shí)際庫存狀況與海關(guān)理論庫存狀況之間的比較差異（正航系統還可以自動(dòng)將水口料折成對應的原料比對海關(guān)理論庫存），做到有備而無(wú)患。
對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果管理更近一步，需要針對產(chǎn)品與水口料、二次料做材料投入與產(chǎn)出成本的準確分析，還可以通過(guò)正航水口料的成本計算功能來(lái)實(shí)現該管理措施。
一直以來(lái)，準確計算有投放二次料混合生產(chǎn)的產(chǎn)品的材料成本，都是注塑行業(yè)難以實(shí)現的重大管理需求，而正航ERP的二次料解決方案，不僅僅從用料配方及領(lǐng)發(fā)料管理上解決了企業(yè)需求。并且在投料管控需求及產(chǎn)品實(shí)際投料成本計算上還提供了很好的解決方案?？梢哉f(shuō)是注塑行業(yè)一個(gè)革命性的解決方案。
多生產(chǎn)單位產(chǎn)能管理
正航ERP的多生產(chǎn)單位產(chǎn)能管理。用戶(hù)可以預先指定每個(gè)產(chǎn)品對應不同機臺下的產(chǎn)能，這樣在排程的時(shí)候，相同的產(chǎn)品分配到不同的機臺時(shí)，系統就可以自動(dòng)計算需要的生產(chǎn)時(shí)間及對應的開(kāi)工與結束日期。
產(chǎn)品編碼系統
可以針對不同的產(chǎn)品屬性，完全根據企業(yè)的編碼原則，自定義建立N種產(chǎn)品編碼規則，如原材料、半成品、成品、低值易耗品等不同的編碼規則。只要企業(yè)預先將需要關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品編碼中的各種特征屬性的對應編碼定義入正航系統。后續編碼建立者只要選擇新建產(chǎn)品對應的特性，則該新產(chǎn)品的編碼及品名規格就將自動(dòng)產(chǎn)生。并且正航系統還可以通過(guò)參數自定義規定，哪些屬性的產(chǎn)品的產(chǎn)品編碼必須嚴格符合其對應的編碼規則。甚至正航系統
還可以通過(guò)預先指定某個(gè)區間范圍內的產(chǎn)品特性，讓系統根據指定的編碼規則，自動(dòng)根據編碼特性的排列組合關(guān)系生成需要的產(chǎn)品基本資料。這樣就使得一個(gè)原本復雜繁瑣的工程流程，變得簡(jiǎn)單與規范。ERP的上線(xiàn)及運作難度大大得到降低。
合并領(lǐng)料單管理
針對注塑行業(yè)的這種特性，正航ERP提供了《合并領(lǐng)料單》的解決方案。即解決了企業(yè)實(shí)務(wù)中批次合并發(fā)料的需求，同時(shí)也解決了為了準確計算每工單實(shí)際損耗狀況與正確分析各生產(chǎn)單位用料績(jì)效情況必須要指定工單發(fā)料的需求。對于發(fā)料時(shí)是由多張工單合并批次發(fā)料的情況，企業(yè)可以應用正航的合并領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)料。如果是獨立工單生產(chǎn)的批次發(fā)料狀況，則可以應用正航的調撥單及生產(chǎn)領(lǐng)料單解決發(fā)料難題。
生產(chǎn)單位產(chǎn)能
通過(guò)正航ERP的多生產(chǎn)單位產(chǎn)能解決方案，企業(yè)可以預先定義好每個(gè)產(chǎn)品在不同機臺下的標準產(chǎn)能。這樣生管在進(jìn)行生產(chǎn)排程時(shí)，系統就可以在生管對機臺生產(chǎn)任務(wù)做出分配的同時(shí)，當即自動(dòng)計算出該生產(chǎn)任務(wù)對應產(chǎn)品在分配到的機臺下需要的生產(chǎn)時(shí)間以及開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間。如果該產(chǎn)品對應不同機臺的產(chǎn)能差異變化不大時(shí)，企業(yè)只需要指定一個(gè)平均標準產(chǎn)能，在分配給不同機臺時(shí)，系統就可以自動(dòng)都以該標準產(chǎn)能來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)周期的計算。
強大的細能力計劃和排程調整
細能力計劃：能及時(shí)了解各生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)的負荷水平。
正航ERP的圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能，工序的產(chǎn)能占用率一目了然，生產(chǎn)計劃(調度人員)能及時(shí)掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調整能及時(shí)作出調整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線(xiàn)生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線(xiàn)生產(chǎn)等等，即滿(mǎn)足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現場(chǎng)的停工待料或生產(chǎn)浪費。
產(chǎn)品單耗管理
對產(chǎn)品單耗管理要求比較高的企業(yè)，就需要訂立每批次產(chǎn)品的原料應用量標準。正航ERP可針對每個(gè)生產(chǎn)工單指定首件的單重。并且可針對每個(gè)工單調整對應的原料應用量及允許的損耗量。并且提供了針對每工單要求的損耗與生產(chǎn)發(fā)生的實(shí)際損耗進(jìn)行比對的相關(guān)查核報表。同時(shí)通過(guò)《用料差異單》、《在制品損耗確認單》、《料件移轉單》、《超領(lǐng)單》等用料管理手段，實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程中真實(shí)用料狀況的管理與分析。
委外加工管理
委外加工管理(實(shí)現了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質(zhì)量管理的全程管理，能及時(shí)掌控與管理委外加工的進(jìn)度和質(zhì)量，準確核算加工費用。
圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)
生產(chǎn)計劃(調度人員)能及時(shí)掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調整能及時(shí)作出調整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線(xiàn)生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線(xiàn)生產(chǎn)等等，即滿(mǎn)足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現場(chǎng)的停工待料或生產(chǎn)浪費。
洗料筒的材料損耗管理
在正航ERP中，如果企業(yè)是直接用下批次生產(chǎn)的原材料進(jìn)行洗料筒，則可以直接在用料差異單的差異類(lèi)別中建立“洗料筒”的差異類(lèi)別，記錄該部分損耗。如果企業(yè)是用專(zhuān)用的原材料或者二次料進(jìn)行洗料筒，則可以建議企業(yè)用請領(lǐng)單執行該部分操作。這樣對于成本的分攤計算來(lái)說(shuō)也更為合理。
5、財務(wù)管理解決方案
應收、應付賬款管理
正航ERP的帳款管理，提供日常的收付帳款作業(yè)，能將客戶(hù)應收未收、廠(chǎng)商應付未付及預收預付帳款統一管理，具有處理現銷(xiāo)、現購、賒銷(xiāo)、賒購及信用卡付款等帳款交易方式，提供各類(lèi)帳款明細、統計、回收、帳齡、跟催、超限分析等管理行報表。
生產(chǎn)成本管理
系統包含成本分攤、材料成本匯總單、標準成本異動(dòng)等功能。使企業(yè)更準確、快速地進(jìn)行成本費用的歸集和分配，提高成本計算的及時(shí)性和正確性。
（1）多樣化的成本分攤條件，滿(mǎn)足用戶(hù)對不同費用按不同方式進(jìn)行分攤的需求。
（2）多角度的成本分析查詢(xún)和報表。通過(guò)系統，企業(yè)不僅可掌握產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)制令成本以及在制品成本，標準成本和實(shí)際成本。
（3）系統間的高度集成和無(wú)縫連接。自動(dòng)從財務(wù)提取數據進(jìn)行分攤計算，生成成本結轉憑證。與生產(chǎn)管理系統的無(wú)縫連接，自動(dòng)讀取完工數據和領(lǐng)退料數據進(jìn)行成本計算，提高了成本計算的及時(shí)性和準確性。
流程窗
當業(yè)務(wù)人員在追蹤某訂單的狀況時(shí)，只要在訂單系統中查找到此單據并打開(kāi)流程窗，便可以查到此訂單的狀況，是否安排生產(chǎn)、材料采購狀況、生產(chǎn)工序移轉狀況、完工入庫狀況等，大大提高訂單追蹤效率和準確性。
強大的提醒精靈
在正航提醒系統可以設定，3天內或一周內將出貨的訂單，提醒給相關(guān)的業(yè)務(wù)人員或跟單員，以便確認訂單的進(jìn)度。
訂單變更管理
訂單變更可詳細記錄變更內容并可以設定審核流程，發(fā)給生管、物控、采購等相關(guān)單位進(jìn)行審核，訂單變更單審核通過(guò)后，原訂單馬上發(fā)生變更。
嚴格的權限管理
客戶(hù)資料進(jìn)階權限（可靈活設定業(yè)務(wù)員可查詢(xún)到客戶(hù)的相關(guān)信息和單據，保證不同業(yè)務(wù)員之間的信息保密）產(chǎn)品成本、單價(jià)權限（相關(guān)部門(mén)有權限打開(kāi)訂單，但看不到成本、價(jià)格信息）。
產(chǎn)品廢品率管理
多批量廢品率；可以按訂單數量設定廢品比例，如0-1000個(gè)廢品是1%;1000-3000個(gè)廢品是1.05%。多批量廢品量；可以按訂單數量設定廢品固定數量，如0-1000個(gè)廢品是100個(gè);1000-3000個(gè)廢品是150個(gè)。
2、采購管理解決方案
驗收管理
全面質(zhì)量管理?？稍O定不同供應商有不同的檢驗方案，當材料到暫收區后，系統自動(dòng)產(chǎn)生每批材料的檢驗方案（表面檢驗、規格檢驗、其它特性檢驗），使品管能準確、高效得到對應的檢驗標準，錄入對應的檢驗數據后，系統自動(dòng)判斷材料的合格或不合格，提高作業(yè)效率。
嚴格入料檢驗流程。從材料暫收、驗收、驗退、良品入庫、不良品退貨并自動(dòng)生成對帳單，最后產(chǎn)生應付帳款，防止數據錯誤。
采購訂單管理
正航的選擇式MRP功能，可單獨選擇某一生產(chǎn)訂單投料物料需求，單獨展開(kāi)采購建議書(shū)，同時(shí)記錄采購來(lái)源。解決企業(yè)訂單客制材料的臨時(shí)變更及采購需求的來(lái)源、進(jìn)度追蹤。
提醒精靈
提醒精靈，提前提醒采購人員即將逾期采購訂單有哪些，分別什么時(shí)候到期。
3、倉庫管理解決方案
大、小批號管理
品質(zhì)影響高的原材料啟用批號管理；品質(zhì)追溯性要求高的產(chǎn)品啟用大、小批號管理；單一成本高且品質(zhì)要求高的產(chǎn)品啟用序列號管理。
材料儲位管理
儲位管理能及時(shí)、準確找到材料的位置，提高發(fā)料效率，減少人為管理?yè)p失。 嚴格的采購成本控制
4、生產(chǎn)管理解決方案
材料替代管理
強大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，當對于所有的成品B都可以替代A時(shí)，可以使用物料通用性替代，當只有部門(mén)成品中B可替代A，則在BOM中設定物料替代；設定物料替代后，進(jìn)行MRP估算時(shí)，如果A物料不足，系統自己?jiǎn)⒂肂物料進(jìn)行替代并直接修改生產(chǎn)制令的物料（在工單由A變更成B）。
二次料管理
二次料管理。將二次料按材質(zhì)和顏色建立獨立的產(chǎn)品編碼進(jìn)行產(chǎn)出、入庫、領(lǐng)用和成本核算管理。
水口料管理
正航ERP的水口料管理功能可以很好地解決一貫以來(lái)水口料的產(chǎn)出量與庫存量難以管理甚至無(wú)從管理的問(wèn)題。將水口料的來(lái)源與去向進(jìn)行全程的追蹤。這不僅給企業(yè)帶來(lái)了極具高價(jià)值的模具損耗數據（從水口料的周期產(chǎn)出率分析模具損耗狀況）、工藝數據，同時(shí)還提供了實(shí)際生產(chǎn)中各產(chǎn)品與水口料的產(chǎn)出比數據、產(chǎn)品實(shí)際原料投料成本數據、針對各產(chǎn)品的塑料米采購的實(shí)際應采購之單位批量數據。這些寶貴數據的提供，給企業(yè)管理的改善及決策提供了準確有效的依據。等于幫助企業(yè)解決了注塑行業(yè)塑料米實(shí)際應用量難以拿捏準確、單位材料用量成本計算不準確、塑料米采購的經(jīng)驗值誤差過(guò)大等頭痛問(wèn)題。
（如果是海關(guān)核銷(xiāo)監管企業(yè)才需要）由于屬于海關(guān)核銷(xiāo)監管企業(yè)，水口料的管理直接關(guān)系到進(jìn)口保稅原材料的數量帳目準確度，因此顯得尤為重要。通過(guò)正航ERP的水口料管理，可以幫助企業(yè)準確的追蹤原材料的存儲形態(tài)變化及去向。使得企業(yè)可以更加合理準確地分析各產(chǎn)品的真實(shí)損耗狀況與合理用量。幫助企業(yè)可以根據實(shí)際變化情況及時(shí)向海關(guān)申報最新版本的海關(guān)bom，以最大可能地減少因用料不準確造成的海關(guān)核查過(guò)程中的各種困擾。同時(shí)，如果企業(yè)有購買(mǎi)正航ERP的海關(guān)核銷(xiāo)系統，還可以通過(guò)海關(guān)核銷(xiāo)系統隨時(shí)了解到當前各水口料的實(shí)際庫存狀況與海關(guān)理論庫存狀況之間的比較差異（正航系統還可以自動(dòng)將水口料折成對應的原料比對海關(guān)理論庫存），做到有備而無(wú)患。
對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果管理更近一步，需要針對產(chǎn)品與水口料、二次料做材料投入與產(chǎn)出成本的準確分析，還可以通過(guò)正航水口料的成本計算功能來(lái)實(shí)現該管理措施。
一直以來(lái)，準確計算有投放二次料混合生產(chǎn)的產(chǎn)品的材料成本，都是注塑行業(yè)難以實(shí)現的重大管理需求，而正航ERP的二次料解決方案，不僅僅從用料配方及領(lǐng)發(fā)料管理上解決了企業(yè)需求。并且在投料管控需求及產(chǎn)品實(shí)際投料成本計算上還提供了很好的解決方案?？梢哉f(shuō)是注塑行業(yè)一個(gè)革命性的解決方案。
多生產(chǎn)單位產(chǎn)能管理
正航ERP的多生產(chǎn)單位產(chǎn)能管理。用戶(hù)可以預先指定每個(gè)產(chǎn)品對應不同機臺下的產(chǎn)能，這樣在排程的時(shí)候，相同的產(chǎn)品分配到不同的機臺時(shí)，系統就可以自動(dòng)計算需要的生產(chǎn)時(shí)間及對應的開(kāi)工與結束日期。
產(chǎn)品編碼系統
可以針對不同的產(chǎn)品屬性，完全根據企業(yè)的編碼原則，自定義建立N種產(chǎn)品編碼規則，如原材料、半成品、成品、低值易耗品等不同的編碼規則。只要企業(yè)預先將需要關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品編碼中的各種特征屬性的對應編碼定義入正航系統。后續編碼建立者只要選擇新建產(chǎn)品對應的特性，則該新產(chǎn)品的編碼及品名規格就將自動(dòng)產(chǎn)生。并且正航系統還可以通過(guò)參數自定義規定，哪些屬性的產(chǎn)品的產(chǎn)品編碼必須嚴格符合其對應的編碼規則。甚至正航系統
還可以通過(guò)預先指定某個(gè)區間范圍內的產(chǎn)品特性，讓系統根據指定的編碼規則，自動(dòng)根據編碼特性的排列組合關(guān)系生成需要的產(chǎn)品基本資料。這樣就使得一個(gè)原本復雜繁瑣的工程流程，變得簡(jiǎn)單與規范。ERP的上線(xiàn)及運作難度大大得到降低。
合并領(lǐng)料單管理
針對注塑行業(yè)的這種特性，正航ERP提供了《合并領(lǐng)料單》的解決方案。即解決了企業(yè)實(shí)務(wù)中批次合并發(fā)料的需求，同時(shí)也解決了為了準確計算每工單實(shí)際損耗狀況與正確分析各生產(chǎn)單位用料績(jì)效情況必須要指定工單發(fā)料的需求。對于發(fā)料時(shí)是由多張工單合并批次發(fā)料的情況，企業(yè)可以應用正航的合并領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)料。如果是獨立工單生產(chǎn)的批次發(fā)料狀況，則可以應用正航的調撥單及生產(chǎn)領(lǐng)料單解決發(fā)料難題。
生產(chǎn)單位產(chǎn)能
通過(guò)正航ERP的多生產(chǎn)單位產(chǎn)能解決方案，企業(yè)可以預先定義好每個(gè)產(chǎn)品在不同機臺下的標準產(chǎn)能。這樣生管在進(jìn)行生產(chǎn)排程時(shí)，系統就可以在生管對機臺生產(chǎn)任務(wù)做出分配的同時(shí)，當即自動(dòng)計算出該生產(chǎn)任務(wù)對應產(chǎn)品在分配到的機臺下需要的生產(chǎn)時(shí)間以及開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間。如果該產(chǎn)品對應不同機臺的產(chǎn)能差異變化不大時(shí)，企業(yè)只需要指定一個(gè)平均標準產(chǎn)能，在分配給不同機臺時(shí)，系統就可以自動(dòng)都以該標準產(chǎn)能來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)周期的計算。
強大的細能力計劃和排程調整
細能力計劃：能及時(shí)了解各生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)的負荷水平。
正航ERP的圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能，工序的產(chǎn)能占用率一目了然，生產(chǎn)計劃(調度人員)能及時(shí)掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調整能及時(shí)作出調整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線(xiàn)生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線(xiàn)生產(chǎn)等等，即滿(mǎn)足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現場(chǎng)的停工待料或生產(chǎn)浪費。
產(chǎn)品單耗管理
對產(chǎn)品單耗管理要求比較高的企業(yè)，就需要訂立每批次產(chǎn)品的原料應用量標準。正航ERP可針對每個(gè)生產(chǎn)工單指定首件的單重。并且可針對每個(gè)工單調整對應的原料應用量及允許的損耗量。并且提供了針對每工單要求的損耗與生產(chǎn)發(fā)生的實(shí)際損耗進(jìn)行比對的相關(guān)查核報表。同時(shí)通過(guò)《用料差異單》、《在制品損耗確認單》、《料件移轉單》、《超領(lǐng)單》等用料管理手段，實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程中真實(shí)用料狀況的管理與分析。
委外加工管理
委外加工管理(實(shí)現了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質(zhì)量管理的全程管理，能及時(shí)掌控與管理委外加工的進(jìn)度和質(zhì)量，準確核算加工費用。
圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)
生產(chǎn)計劃(調度人員)能及時(shí)掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調整能及時(shí)作出調整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線(xiàn)生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線(xiàn)生產(chǎn)等等，即滿(mǎn)足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現場(chǎng)的停工待料或生產(chǎn)浪費。
洗料筒的材料損耗管理
在正航ERP中，如果企業(yè)是直接用下批次生產(chǎn)的原材料進(jìn)行洗料筒，則可以直接在用料差異單的差異類(lèi)別中建立“洗料筒”的差異類(lèi)別，記錄該部分損耗。如果企業(yè)是用專(zhuān)用的原材料或者二次料進(jìn)行洗料筒，則可以建議企業(yè)用請領(lǐng)單執行該部分操作。這樣對于成本的分攤計算來(lái)說(shuō)也更為合理。
5、財務(wù)管理解決方案
應收、應付賬款管理
正航ERP的帳款管理，提供日常的收付帳款作業(yè)，能將客戶(hù)應收未收、廠(chǎng)商應付未付及預收預付帳款統一管理，具有處理現銷(xiāo)、現購、賒銷(xiāo)、賒購及信用卡付款等帳款交易方式，提供各類(lèi)帳款明細、統計、回收、帳齡、跟催、超限分析等管理行報表。
生產(chǎn)成本管理
系統包含成本分攤、材料成本匯總單、標準成本異動(dòng)等功能。使企業(yè)更準確、快速地進(jìn)行成本費用的歸集和分配，提高成本計算的及時(shí)性和正確性。
（1）多樣化的成本分攤條件，滿(mǎn)足用戶(hù)對不同費用按不同方式進(jìn)行分攤的需求。
（2）多角度的成本分析查詢(xún)和報表。通過(guò)系統，企業(yè)不僅可掌握產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)制令成本以及在制品成本，標準成本和實(shí)際成本。
（3）系統間的高度集成和無(wú)縫連接。自動(dòng)從財務(wù)提取數據進(jìn)行分攤計算，生成成本結轉憑證。與生產(chǎn)管理系統的無(wú)縫連接，自動(dòng)讀取完工數據和領(lǐng)退料數據進(jìn)行成本計算，提高了成本計算的及時(shí)性和準確性。
